國(guó)際A級(jí)螺旋鋼管是防腐螺旋鋼管。它是用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。盛仕達(dá)的國(guó)際A級(jí)螺旋鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型。  

    國(guó)際A級(jí)螺旋鋼管的特點(diǎn)：

    1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。安全可靠。

    2、成本低，發(fā)展快。

    3、壁厚薄,管內(nèi)外表光亮度高。鋼管精度高，壁厚均勻。

    4、防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

    5、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。

    6、熱損耗低，節(jié)約能源。

    7、降低工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，美觀性高。

  

    主要生產(chǎn)流程如下：

   （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

   （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

   （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

   （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

   （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

   （6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證螺旋鋼管的焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

   （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

   （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

   （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

   （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

   （11）螺旋鋼管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

   （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

   （13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。    

   （14）螺旋鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。